9月10日，天气越来越炎热了，不过这丝毫没有阻挡队员们的热情和探究的心。按照计划，今天该进行的是了解牛奶的生成过程。通过一天的调查，队员们了解了牛奶的制作过程。
牛场共有12栋奶舍，每栋奶舍又按照牛群大小分了大大小小四个区。奶牛从牛舍里出来，通过净道来到奶厅，从奶厅的右侧进入四十八位挤奶台，等待工人们处理。第一位工人对奶牛进行检查，并手工挤奶（打开括约肌，以便之后机器操作），再进行前药浴（对奶牛乳头喷撒碘伏），对乳头进行消毒。第二道工序是擦拭乳头，保持洁净，保证奶源的纯净。第三位工人紧接着开启奶牛旁的挤奶控制器，向奶牛乳头上套上挤奶杯。随着奶台转轮的运作，奶牛们经历过半圈的旋转后，大部分挤奶杯自动脱落，来到最后一个关卡。工人将未自动脱落的挤奶杯取下，并对每一头奶牛进行后药浴（用碘伏对乳头浸润），防止细菌随着被打开的括约肌进入乳房，导致牛乳房炎。一头奶牛从挤奶台上退出来，另一头奶牛补上去。已经挤过奶的牛由另一条道路回到牛舍。回牛舍的路上，一头奶牛被实践队员们吸引，还探出脑袋好奇地向镜头张望。
挤完奶的奶牛好奇的向实践队员张望
被挤出的牛奶通过管道进入牛奶冷藏车间的奶缸，进行冷却。工人安装好奶缸上的管道，连接着运奶车。冷却至3~5度的牛奶通过管道从奶罐进入运奶车，由运奶车载着牛奶到牛奶加工工厂，在那里进行检测，消毒，均质等操作，再罐装，最后在市场上销售。
经过这次的调研实践，队员们对专业化牛场有了更加深刻的理解。一个是自动化方面，原以为牛场应该会有很多人，但在牛场待了几天下来，发现整个牛场加上安全员和领导最多十来个人，特别是饲喂饲料，只需要一个人操作。队员们一直以为是需要工人一排一排的添料，结果是饲料车开进牛舍里，饲料直接从下料口一排一排的添加到奶牛的嘴边，整个过程十分的壮观。这样节约了时间成本和人工成本，一个人两个小时以内可以给整个牛场几百头的奶牛喂料。奶牛场的工作时间很短，从早上8点上班，10点就可以下班了。在两个小时以内，5个工人就可以完成给几百头奶牛挤奶的工作。
工人在擦拭牛乳头
一个是专业化牛场所保证的食品安全。牛场挤奶完全依靠的是目前最先进的48位轮盘式挤奶台，挤奶的同时可以检测隐形乳房炎，挤奶控制器还能自动监测牛奶流速，在达到某一限值便会停止挤奶并自动脱杯。在挤奶的整个过程里牛奶都没有接触到外界。牛奶挤出后通过奶管进去隔壁的牛奶冷藏车间，流到奶缸里去制冷。最后再通过管道进入鲜奶运输车。整个过程里牛奶都没有接触到空气，更别说别的污染源了，这在根本程度上保证了奶源的健康，保证了食品安全，让消费者可以喝上放心奶。
还有就是专业前景。现如今科技越来越发展，牧场可以做到70%的自动化，养禽场甚至可以做到90%的自动化，整个生产过程没有一个人。深入基层让队员们了解到了这个行业发展的现状，对专业的前景及自己的就业方向也有了更多的思考。
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